Application du traitement thermique des plaques d'acier inoxydable et flux de processus

Le flux de processus deplaque en acier inoxydableest : préparation des matières premières-recuit et décapage-+(meulage intermédiaire)-laminage-+recuit et décapage intermédiaires-+laminage-recuit et décapage du produit fini-nivellement_+(meulage et polissage du produit fini)-cisaillement Un paquet en stockage.
Le but du traitement thermique est d'ajuster la structure, de supprimer l'écrouissage et de faciliter un traitement en profondeur. L'acier inoxydable Ni-Cr est généralement recuit dans un four continu, et l'acier inoxydable Cr est recuit dans un four à cloche. Le fonctionnement et le contrôle du four continu sont compliqués et le contenu technique est élevé. L'acier inoxydable Ni-Cr est traité avec une solution solide, et la clé est un refroidissement rapide, qui nécessite une vitesse de refroidissement de 55°C/s, et traverse rapidement la zone de température de reséparation (550°C-850°C) après la solution solide de carbure. Le temps de maintien doit être aussi court que possible, sinon les gros grains affecteront la douceur. La température de chauffage de l'acier inoxydable de la série Cr est faible (environ 900 ℃) et un refroidissement lent est principalement utilisé pour obtenir une structure adoucissante recuite. Le four de recuit continu est divisé en type de chauffage direct et en four de recuit brillant avec gaz protecteur selon différentes méthodes de chauffage. Le type de chauffage direct peut être divisé en four horizontal et four vertical, et le four horizontal est plus largement utilisé. Le four de recuit horizontal se compose de deux parties : une section de chauffage et une section de refroidissement. La section de chauffage a été étendue d'un type divisé à un type intégré, économisant ainsi la consommation d'énergie de 50 %. Il y a des rouleaux de four à l'intérieur du four pour soutenir la bande d'acier. Les rouleaux du four sont d'une structure mère aux commandes, c'est-à-dire qu'un grand rouleau a deux petits rouleaux avec une disposition de 1800, l'un fonctionne et l'autre est en veille.
Le rouleau de rechange peut être transféré rapidement et facilement en position de travail lorsque le rouleau est changé pour la maintenance. La longueur du four dépend de la valeur de sortie du four. Si vous souhaitez augmenter la capacité de chauffage, vous ne pouvez augmenter que la longueur du four. Cependant, la tension provoquée par le surplomb du feuillard d'acier à haute température est limitée dans une certaine mesure. Afin de surmonter cette limitation, il est nécessaire d'ajouter des rouleaux de four dans le four, qui devient un tout, de manière à améliorer l'efficacité du chauffage. Certaines usines étrangères ont adopté des fours verticaux. Le fonctionnement réel montre que le four vertical présente les problèmes suivants :
(1) Pour assurer le bon déroulement de la bande et éviter les rayures sur la surface de la bande, les rouleaux de direction supérieurs et inférieurs doivent être recouverts de caoutchouc ;

(2) Lors de la conception du contrôle de tension, il est nécessaire de prendre en compte la tension admissible de la bande à haute température et le poids propre dans la section haute température et la section de refroidissement, de sorte que la hauteur de la partie verticale du four est soumise à certaines contraintes. Par conséquent, les fours verticaux à chauffage direct n’ont pas été largement utilisés.