Les caractéristiques et l'adaptabilité de la conception structurelle de notre Chevilles en acier inoxydable présentent des avantages essentiels principalement en termes de durabilité, de stabilité et de scénarios d'application par rapport aux matériaux courants tels que l'acier au carbone, l'alliage d'aluminium, le plastique et le cuivre. Laissez-moi vous expliquer en détail :
Notre acier inoxydable contient des éléments d'alliage tels que le chrome et le nickel, et un film dense de passivation d'oxyde de chrome se forme à la surface, qui peut résister à l'érosion des milieux corrosifs tels que l'humidité, les acides, les alcalis et le brouillard salin. C'est l'avantage le plus important de nos chevilles en acier inoxydable :
Comparé aux chevilles en acier au carbone : l'acier au carbone lui-même n'a pas de résistance à la rouille. Même s'il est galvanisé ou chromé, il a tendance à rouiller après l'usure du revêtement, provoquant des connexions desserrées. Par conséquent, il ne peut pas être utilisé dans des environnements extérieurs ou humides (tels que les navires et les équipements de salle de bain). Nos chevilles peuvent être utilisées longtemps sous la pluie, l'eau de mer et les acides faibles sans risque de rouille.
Comparé aux chevilles en alliage d'aluminium : bien que l'alliage d'aluminium soit léger, il a une faible résistance à la corrosion (particulièrement sujette à la corrosion par piqûre dans les environnements contenant du chlorure) et son principal défaut est une faible dureté, ce qui le rend sujet à la déformation sous contrainte à long terme. C'est là que réside l'avantage de notreChevilles en acier inoxydableentre en jeu, car l’acier inoxydable peut équilibrer la résistance à la corrosion et la résistance structurelle.
Par rapport aux chevilles en cuivre : nous savons tous que le cuivre a une certaine résistance à la corrosion, mais son coût est plus élevé que celui des autres matériaux. Il est sujet à l'oxydation et au noircissement dans les agents oxydants puissants, et ses scénarios d'application sont limités (convient uniquement aux scénarios à faible corrosion et décoratifs).
La résistance à la traction, la limite d'élasticité et la dureté de notre acier inoxydable sont bien supérieures à celles du plastique et de l'alliage d'aluminium, et même supérieures à celles de l'acier ordinaire à faible teneur en carbone :
Les chevilles en plastique ne conviennent qu'aux charges légères et aux scénarios sans impact. Ils sont sujets au vieillissement et à la fracture sous des températures ou des contraintes élevées. Nos chevilles en acier inoxydable peuvent résister aux impacts mécaniques et aux vibrations à haute fréquence (comme celles des moteurs et équipements de transmission) sans risque de déformation. Qu’en est-il des chevilles en alliage d’aluminium ? Ils ont une faible dureté et sont sujets à une « déformation plastique » sous de lourdes charges, ce qui entraîne une précision de positionnement réduite. La dureté de notre acier inoxydable peut atteindre HB ≈ 150-200 (encore plus élevée après traitement thermique), ce qui permet de maintenir la précision dimensionnelle de manière stable. Parlons ensuite des chevilles en acier à faible teneur en carbone. Ils ont une résistance insuffisante, une dureté élevée mais une faible ténacité et sont sujets à une rupture fragile. Nos produits peuvent équilibrer résistance et ténacité, ce qui les rend adaptés aux charges lourdes et aux vibrations dans des conditions de travail complexes.
Le coefficient de dilatation thermique de nos chevilles en acier inoxydable se situe entre celui de l'acier au carbone et de l'alliage d'aluminium, et elles sont moins sujettes à la dérive dimensionnelle due aux changements d'humidité et de température à température ambiante, ce qui facilite le contrôle de la précision du traitement. Les chevilles en plastique sont sujettes à l'absorption d'eau et à une déformation thermique importante, ce qui peut entraîner une augmentation du jeu de positionnement au fil du temps et ne conviennent pas aux machines de précision (telles que les machines-outils et les équipements électroniques). D'autres matériaux tels que les chevilles en alliage d'aluminium ont un coefficient de dilatation thermique élevé. Dans des environnements alternés à hautes et basses températures, leurs changements dimensionnels peuvent affecter la précision de la connexion.
Nos chevilles en acier inoxydable ont une surface lisse et sans pores, ce qui les rend moins susceptibles de reproduire des bactéries. Ils sont également non toxiques et inodores, répondent aux normes de contact alimentaire et peuvent être utilisés dans les équipements de transformation des aliments et les dispositifs médicaux. Comparés au plastique et au cuivre, ils sont plus sûrs. De plus, notreChevilles en acier inoxydable 304etChevilles en acier inoxydable 316sont non magnétiques et peuvent être utilisés dans des scénarios sensibles aux champs magnétiques ; tandis que les broches en acier au carbone et en alliage ferromagnétique peuvent interférer avec les champs magnétiques, et bien que l'alliage d'aluminium et le cuivre soient également non magnétiques, ils n'ont pas une résistance suffisante.
Nos produits ne nécessitent pas de traitements antirouille supplémentaires tels que la galvanisation ou la peinture. Après installation, ils ne nécessitent quasiment aucun entretien et ont une durée de vie 3 à 5 fois supérieure à celle des broches en acier au carbone, voire plus. En revanche, les broches en acier au carbone nécessitent une inspection régulière de leur couche antirouille et un remplacement après usure, ce qui entraîne des coûts de maintenance élevés à long terme. Les broches en plastique ont tendance à vieillir et doivent être remplacées fréquemment, ce qui entraîne des coûts de maintenance encore plus élevés.
