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Quelles sont les différences entre les bandes d'acier inoxydable 316 et les bandes d'acier inoxydable 304 en termes de performances et d'application ?

2025-05-27

Il existe plusieurs différences clés entrebande d'acier inoxydable 316et bande d'acier inoxydable 304 en termes de performances et d'application, principalement reflétées dans les scénarios de résistance à la corrosion, de résistance, de transformabilité et d'application :


1. Composition chimique

Bande d'acier inoxydable 304 : composée principalement de 18 % de chrome (Cr) et 8 % de nickel (Ni), avec une bonne résistance à la corrosion et une bonne solidité.

Bande d'acier inoxydable 316 : En plus de contenir 18 % de chrome et 8 % de nickel, elle contient également 2 % à 3 % de molybdène (Mo), ce qui la rend plus résistante à la corrosion, en particulier dans les environnements contenant du chlore.


2. Résistance à la corrosion

Bande d'acier inoxydable 304 : a une bonne résistance à la corrosion, mais peut se corroder dans les chlorures, l'eau de mer ou certains produits chimiques, notamment dans les environnements de chlorure de sodium (comme les environnements marins).

Bande d'acier inoxydable 316 : en raison de la présence de molybdène, elle présente une meilleure résistance à la corrosion que la bande d'acier inoxydable 304, notamment dans l'eau de mer, les chlorures et certains environnements acides, et peut prévenir plus efficacement la corrosion.


3. Résistance aux hautes températures

Bande d'acier inoxydable 304 : peut fonctionner à des températures plus élevées, généralement jusqu'à environ 870 °C, mais dans des conditions de température élevée, sa résistance à l'oxydation et sa résistance diminueront.

bande d'acier inoxydable 316: en raison de l'ajout de molybdène, il a une résistance à haute température plus élevée que la bande d'acier inoxydable 304, peut généralement résister à des températures élevées jusqu'à 1000°C, adapté aux environnements à haute température plus sévères.


4. Propriétés mécaniques

Bande d'acier inoxydable 304 : présente une bonne résistance et ductilité et est souvent utilisée dans la plupart des applications conventionnelles.

Bande d'acier inoxydable 316 : généralement similaire au 304 en termes de résistance et de ténacité, mais en raison de l'ajout de molybdène, sa résistance à la corrosion lui permet de maintenir une résistance et une stabilité plus élevées lorsqu'elle est utilisée dans des environnements plus sévères.


5. Coût

Bande en acier inoxydable 304 : plus économique, largement utilisée dans les environnements industriels et domestiques conventionnels.

bande d'acier inoxydable 316: en raison de la teneur plus élevée en molybdène, le coût de production est plus élevé que celui du 304, de sorte que le prix des bandes d'acier inoxydable 316 est généralement plus élevé.


6. Scénarios d'application

Bande d'acier inoxydable 304 : largement utilisée dans les équipements de cuisine, les articles ménagers, les équipements chimiques, la construction, l'industrie alimentaire et d'autres occasions avec des exigences de résistance à la corrosion relativement conventionnelles.

Bande en acier inoxydable 316 : adaptée aux environnements plus difficiles, tels que les installations marines, l'industrie chimique, les produits pharmaceutiques, les équipements médicaux, les échangeurs de chaleur, les navires, l'environnement d'eau salée, etc., où la résistance à la corrosion et les exigences à haute température sont élevées.


Résumé : la bande d'acier inoxydable 304 convient aux applications générales ayant de faibles exigences de résistance à la corrosion, telles que la transformation des aliments, les fournitures de cuisine, etc.

bande d'acier inoxydable 316est plus adapté aux environnements tels que les environnements marins, chimiques et médicaux avec des exigences élevées de résistance à la corrosion et de résistance aux températures élevées, en particulier dans les environnements difficiles tels que l'eau de mer et le chlorure.

Par conséquent, le choix de la courroie en acier inoxydable dépend des exigences spécifiques de l'application, de la nécessité ou non d'une plus grande résistance à la corrosion et à haute température, ainsi que des considérations budgétaires.

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