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Bande d'acier inoxydable 301est soumis à un traitement thermique pendant le processus de laminage. Le traitement thermique consiste à éliminer l'écrouissage après laminage à froid, de sorte que la bande d'acier inoxydable finie puisse atteindre la fonction mécanique spécifiée. Alors allez plus loin et mieux satisfaire votre propre production et transformation !
Dans la production de bandes en acier inoxydable, les méthodes de traitement thermique couramment utilisées sont les suivantes :
La trempe, communément appelée trempe, concerne les aciers inoxydables austénitiques, austéno-ferritiques et austéno-martensitiques. La trempe est une opération de traitement thermique d'adoucissement.
Afin d'éliminer les traces du processus de laminage à chaud, les bandes d'acier laminées à chaud austénitiques, austéno-ferritiques et austéno-martensitiques doivent être trempées. L'opération de trempe consiste à chauffer d'abord le feuillard d'acier dans un four à passage direct, et la température de chauffage est généralement de 1050 ~ 1150 ° C, de sorte que les carbures de l'acier soient complètement dissous et qu'une structure austénitique uniforme soit obtenue. Ensuite, le refroidissement agile, principalement le refroidissement par eau. S'il est refroidi lentement après chauffage, il est possible de précipiter des carbures à partir d'une solution solide dans la plage de température de 900 ~ 450 ° C, ce qui rend l'acier inoxydable sensible à la corrosion intergranulaire.
La trempe des bandes d'acier inoxydable laminées à froid peut être utilisée comme traitement thermique intermédiaire ou traitement thermique final. En tant que traitement thermique final, la température de chauffage doit être comprise entre 1100 et 1150°C. La trempe est un processus qui peut améliorer le traitement de la dureté.
Le recuit consiste à laisser refroidir progressivement la bande d'acier inoxydable après un traitement à haute température pour affaiblir la dureté d'origine. Les bobines d'acier inoxydable laminées à froid martensite, ferrite et martensite-ferrite nécessitent un recuit. Le recuit est réalisé dans un four à hotte chauffé électriquement ou à gaz sous air ou gaz de maintenance. La température de recuit de l'acier ferritique et de l'acier martensitique est de 750 ~ 900 â. Un refroidissement du four ou un refroidissement par air est ensuite effectué. Après recuit, la dureté diminue et le matériau répondra mieux à la technologie de production et de traitement!
Traitement à froid, afin de renforcer davantage l'acier martensitique, l'acier martensitique ferritique et l'acier martensitique austénitique, un traitement à froid est nécessaire. Le traitement à froid consiste à immerger la bande d'acier inoxydable laminée à froid ou traitée thermiquement dans un milieu à basse température de -40 ~ -70°C, et à la laisser reposer à cette température pendant un certain temps. Un fort refroidissement (en dessous du point martensitique Ms) transforme l'austénite en martensite. Après traitement à froid pour réduire le stress interne, tempérer (ou vieillir) à une température de 350 ~ 500 °C. Le dioxyde de carbone liquide ou solide, l'oxygène liquide, l'azote liquide ou l'air liquéfié sont couramment utilisés comme fluides de refroidissement.
Les inconvénients du traitement thermique des bandes d'acier inoxydable comprennent :
(1) La corrosion gazeuse est l'apparition de piqûres pointillées noires à la surface de la bande. Si l'émulsion, l'huile, le sel, la saleté, etc. laissés à la surface du feuillard d'acier ne sont pas nettoyés, une partie ou la totalité de la surface du feuillard d'acier (restant longtemps dans le four) sera corrodée par le gaz. A haute température, la corrosion du gaz à la surface de la bande est plus importante.
(2) En cas de surchauffe, la surface de la bande deviendra brun foncé en cas de surchauffe. Bien que le tartre d'oxyde de fer à la surface soit tombé, il n'est pas facile de le nettoyer par décapage. La raison de cet inconvénient est que la température de chauffage du métal est trop élevée ou que le temps de séjour dans le four est trop long. Une chaleur excessive peut provoquer une corrosion intergranulaire.
(3) Sous-chauffe. En cas de sous-chauffe, la surface de la bande d'acier a un éclat métallique gris clair. Le tartre d'oxyde de fer est difficile à laver pendant le processus de décapage et la bande d'acier est grise après le décapage. La raison d'un chauffage insuffisant est que la température de chauffage est basse ou que la vitesse de la bande traversant le four est trop rapide.
(4) Dommage de la gorge, qui fait référence aux piqûres noires en forme de points qui sont facilement visibles à la surface de la bande d'acier après décapage. Cet inconvénient est qu'il y a de petites saillies sur la surface de travail de la table à rouleaux, ce qui endommagera la surface de la bande. Par conséquent, les rouleaux du four doivent être rectifiés et remplacés régulièrement.
Le processus de traitement thermique peut renforcer la solution non solide de la bande d'acier inoxydable, mieux améliorer la fonction de traitement de la bande d'acier inoxydable et la couleur naturelle de la bande d'acier.
