Lorsque nous traitons
plaques en acier inoxydable, nous utilisons généralement le polissage mécanique, le polissage chimique, le polissage électrochimique et d'autres méthodes pour obtenir un lustre en pierre miroir en fonction de la complexité des produits en acier inoxydable et des exigences des utilisateurs. Les avantages et les inconvénients de ces trois méthodes sont décrits ci-dessous :
Polissage mécanique : bon nivellement, intensité de travail élevée, pollution grave, pièces complexes difficiles à traiter, perte de brillance, investissement et coût élevés, pièces simples, produits de taille moyenne et petite et pièces complexes ne pouvant pas être traitées. La brillance de l'ensemble du produit n'est pas constante et la brillance ne dure pas longtemps.
Polissage chimique : moins d'investissement, des pièces complexes peuvent être polies, rendement élevé, vitesse rapide, brillance insuffisante, liquide de polissage à humidifier, débordements de gaz, équipement adapté au vent nécessaire. Les produits compliqués et les produits à faible luminosité peuvent être traités en petits lots, ce qui est plus rentable.
Polissage électrochimique : obtenez une brillance miroir, un entretien à long terme, un processus stable, moins de pollution, un faible coût et une bonne résistance à la pollution. L'investissement ponctuel est important et les pièces complexes doivent être équipées d'outils et d'électrodes auxiliaires. La production de masse doit refroidir et bloquer les produits, et il est nécessaire de maintenir la lumière miroir et les produits brillants pendant une longue période. Le processus est stable, facile à utiliser et peut être largement popularisé et utilisé.
